Чтобы получить профессиональный результат нужны фрезерный стол и лифт, фрезер, фреза и они не должны стоить целое состояние, или иметь вес в тонну. Моя версия фрезерного стола — фанера толщиной в 25 мм., которая не требует тумбы и шкафов внизу и крепится на верстак струбцинами. Проект имеет регулируемый лифт и упор с пылесборником.
Как сделать фрезерный стол и лифт для фрезера.
Фрезерный стол и лифт, вот первые работы над фрезерным столом и состоят они из подготовки места под фрезер и двух металлических стержней под лифт. 
Обратите внимание на фотографии , вместо того, чтобы установить фрезер на съемные пластины, я использую два металлических направляющих стержня, которые стандартно поставляются с инструментом. Основание фрезера установлено в глубокую нишу, по глубине ниша равна 3/4 толщины основания. Пазы под стержни соответствуют по размеру
диаметру стержней.
Установив фрезер в пазы на столе, закрепите его к столу с помощью монтажных блоков: болта, шайб и гаек. Если ваш фрезер не имеет направляющих стержней, то вам потребуется внести изменения в крепление фрезера к основанию.
СБОРКА ЛИФТА ФРЕЗЕРА.
Лифт фрезера состоит из открытой рамки, установленной на один из монтажных блоков. На рамке установлена гайка через которую вращается резьбовой стержень с помощью круглого диска (Рис.5,6). Изготовление лифта начинается с изготовления рамки и ( позиции 3, 4, 5, 6 и 10) (Рис.4). В целях предотвращения вращения прижимной планки лифта (Рис.7)
вокруг фрезера 
(позиция 10) (Рис.4), в верхнюю часть фрезера ввинчено четыре шурупа
и они совмещены с отверстиями в прижимной планке лифта.
СОЗДАНИЕ УПОРА.
Изготовление упора не вызывает трудностей. Приготовьте вертикальное и горизонтальное основания (позиция 11 и 12) (Рис.4). Используя дрель, лобзик или фрезер сформируйте в основаниях слоты (Рис.9). Изготовьте четыре треугольные планки (позиция 13) (Рис.4), для придания жесткости упору.
Вы готовы собрать упор, соедините между собой приготовленные детали (Рис.11). Торцы вспомогательных накладок (позиция 14) (Рис.4) для упора, отрежьте под углом 45°. Просверлите сквозные отверстия под болты в каждой накладке. Установите накладки на вертикальном основании упора и закрепите болтами, шайбами и гайками (позиция 17) (Рис.4). И последнее, пылесборник ( позиция 15) (Рис.4) нужен, не нужен — решать 
Вам. Вырежьте его по размеру, сделайте скосы торцов для более плотного прилегания. Вырежьте в планке пылесборника отверстие, что соответствует диаметру насадки шланга. Соедините планку пылесборника и упор с помощью завеса (позиция 16) (Рис.4).
НА ЗАВЕРШАЮЩЕЙ СТАДИИ.
Многие пишут, что для точности обработки, каждая фреза должна использовать отверстие соответствующее диаметру фрезы. Используется фреза большого диаметра, значит она требует и большое отверстие в основании стола. При великом желании изготовьте вставные кольца разных диаметров, хотя эти кольца не являются обязательными и можно работать с одним большим отверстием просверленным в основании стола (Рис. 4). В принципе, в отверстии диаметром 32 мм. разместятся фрезы разных диаметров. Отмечу, что в процессе обработки изделий без вставных колец не замечалось больших изъянов, которые нельзя было устранить с помощью наждачной бумаги. На конечном этапе тщательно отшлифуйте детали и нанесите несколько слоев долговечного покрытия.
Простоейший способ