Две отдельные фрезы комбинированные для ручного фрезера помогут создать противоположные профили, способные сформировать сильное и привлекательное соединение. Когда дело доходит до создания квадратных или прямоугольных рамок, то трудно найти лучший в изготовлении способ по скорости и точности, чем способ фрезы комбинированные на фрезерном столе. Всего за несколько минут, вы сможете сделать на одной рейке профиль и паз, а на другой шип и выборку под профиль, которые создадут красивое соединение. Изготовление, так называемого каркаса, происходит в два приема:
- первой фрезой — делаем профильную рейку;
- второй фрезой — формируем на торце другой рейки профиль для соединения реек.
Как работают фрезы комбинированные.
Существует два вида наборов. Один состоит из основания и сменных резцов, и набор из двух фрез, он более приемлем потому, как дает лучший результат. Разница состоит в том, что одно основание фрезы требует смену резцов и большее количество настроек, в то время, как набор из двух фрез требует только их замену. Эти фрезы комбинированные предназначены для использования на фрезерном столе и никогда не применяются портативно. Они также требуют изменение диапазона скорости вращения от 16000 до 18000 оборотов в минуту. Реальный ключ к успеху с этим типом столярных соединений спрятан в настройках. Следуя шаг за шагом указаниям, результат работ всегда будет только хорошим.
Сделать в первую очередь. Началом начал будет фрезерование торцов на профильной рейке. Может показаться, что это второй шаг, но есть весомая причина. Поскольку фрезеруем перпендикулярно волокнам древесины, возможны сколы на древесине, которые устраняются обрезкой края на заготовке, а также происходит процесс изготовления шипа и все настройки потом в изготовлении профильной рейки, будем делать именно по шипу на торце рейки.
Салазки. Чтобы сделать резы на торцах реек, нужен способ, который будет управлять заготовкой и гарантировано поможет получить гладкое и вырезанное в полную глубину соединение. Для этого я использую салазки, рисунок справа. Они работают совместно с фрезерным столом и упором на столе удерживая заготовку в одном положении.
Регулировка высоты.
Установка высоты фрезы на прямую связана с глубиной погружения фрезы в профиль. В зависимости от толщины профиля и резцов фрез, которые вы используете, сам шип часто будет смещен по направлению на внутреннюю сторону детали. В нашем случае использован профиль толщиной 18 мм, необходимо определить глубину погружения фрезы на лицевой стороне рейки, обычно эта глубина составляет 1-3 мм, помните об этом, когда будете настраивать высоту фрезы. Для выбора, как правило, делают один или два реза. Получив желаемый результат, установите упор на уровне с подшипником, все, теперь вы готовы к фрезерованию. Держите рейку плотно прижимая к салазкам и упору (рис 1). Важно, чтобы рейка плотно прижималась к столу, когда вы будете ее по немного перемещать. Это обеспечит точную и постоянную глубину реза на всех краях деталей.
Профильная рейка.
После того, как торцевание реек выполнено, можно поменять резцы или фрезу на другой профиль. Размеры установки упора на фрезерном столе не меняем. Главное, установить высоту фрезы, так чтобы совпадала глубина погружения фрезы в профиль, что поможет избежать высокой или низкой посадки в соединении. Сделать настройку без сложностей поможет совмещение готового шипа с пазовой фрезой (рис 2). После пробных резов, выполняется фрезерование профильной рейки (рис 3). Вот и все, немного терпения и концентрации дают плотное, красивое соединение.
