Паровая гибка

Паровая гибкаНужна паровая гибка всякий раз, когда в изделии присутствуют изогнутые части. Я пытаюсь решить, какой метод гибки будет использован для их изготовления. Например, в стуле для столовой, задняя рейка должна иметь форму простого изгиба. Я не люблю вырезать изогнутые части из толстых брусков дерева. Поскольку последующая подгонка и шлифование изогнутых частей может стать кошмаром, исключил также из гибки ламинированные детали, опасаясь заметных трещин на поверхности изделия, которые создают непривлекательный внешний вид у стульев. В приспособлении представленном ниже показан способ паровой гибки изделий имеющих небольшой изгиб. Имея в распоряжении паровую установку и два бруска древесины, с вырезами по форме будущего изгиба и соединенных между собой дверной петлей, делают приспособление простым в использовании.

Правильная паровая гибка и ее преимущества.

гибка древесиныПаровая гибка, идеальное предложение. До размещения детали в паровую установку, деталь проходит полный цикл изготовления столярных изделий. Убедитесь, что резка заготовки осуществляется вдоль направление волокон (фото справа). На заготовке, пока она плоская, должны быть сделаны все необходимые операции по выборке шипов, пазов, фрезерованию кромок и шлифованию наждачной бумагой. В результате этих шагов все детали будут иметь одинаковые внешний вид и размеры (фото ниже). гнутье дереваГибка деталей паром — это проверенный временем метод.

Деталь впитывает в себя водяной пар, который размягчает волокна настолько, что они становятся эластичными и могут согнуться не разорвав волокна. Строители лодок, чтобы создать кривую линию корпуса, использовали пропаривание деревянных досок на протяжении многих веков. Хорошей новостью является то, что другого более легкого способа, как паровая гибка древесины, еще не придумали. Существуют безопасные и надежные способы создания пара и множество простых приемов для создания изгибов различных форм.
парогенераторы бытовые

Устройство парового генератора

Генератор, который я использую, от фирмы Rockier. (фото справа). Эта установка обеспечивает почти два часа непрерывной подачи пара, что более чем достаточно для большинства проектов. Паровой генератор состоит из ПВХ трубы (фанерного ящика), внутри есть перемычки (полки), на которых располагаются столярные детали.

Использование куска ПВХ трубы более привлекательно потому, что можно легко увеличить длину паровой камеры, она герметична и хорошо удерживает утечки пара, может выдерживать температуру до 200°С. Наполнение паром камеры осуществляется любым бытовым парогенератором или простым электрочайником.

Плавные изгибы

Избыток пара из трубы удаляется через небольшие отверстия, просверленные по краям трубы (фанерного ящика) в нижней части. Под каждое отверстие установлена емкость, чтобы поймать стекающие капли воды. Эти отверстия необходимы. Без них, скопление пара может нарушить герметизацию или привести к взрыву от избытка пара контейнер. Второй шаг в паровом процессе — это форма изгиба. На (фото выше слева) показано приспособление для изгиба заготовки в действии и результат его работы — изогнутые части. Как видно это не очень сложно. Для нежного изгиба рейки, идеально подходит форма из двух частей.

Из одного бруска древесины, вырезаны две части приспособления с заданной формой кривой. Шарнирная петля (завес) держит их вместе и удерживает их до конца процесса изгиба. Самое замечательное в приспособлении например то, что волокна древесины заготовки на внешней стороне кривой полностью прижаты к шаблону. Поддержка волокон, предотвратит потенциальное расщепление. древесина для мебелиЕсли вам нужно сделать изгиб большой формы, используйте шаблон, колышки и клинья для прижима детали, как показано на (фото). Старая формула определения времени пропаривания детали, один час на каждый сантиметр толщины — это очень хорошее руководство.

Когда пар сделал свое дело, быстро поместите брусок в форму с изгибом и зажмите шаблон с другого края струбциной. Лучше всего, оставьте на несколько часов приспособление с заготовкой на сушку. Затем вынув деталь из приспособления, дайте ей полностью просохнуть, без воздействия солнечных лучей и тепла. После этого наждачной бумагой окончательно отшлифуйте изделие и оно готово к установке в ваш проект.

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

Рассылки на: Subscribe.Ru
Подпишитесь и анонсы постов придут к Вам на e-mail

Спасибо!

Метки: , , , , , . Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *