Приспособлением для фрезера панели и филенки

ПриспособлениемПриспособлением для фрезера фрезерованная наклонная полоса к краю панели (филенки) создает впечатление «выпуклости» в центре панели (фото ниже). Все, что нужно иметь — фрезер, простую прямую фрезу и кондуктор (фото выше слева). Первоначально это приспособление разработали для фрезерования квадратных или прямоугольных филенок. Но работая приспособлением, мы обнаружили, что простая модификация также позволяет фрезеровать изогнутые филенки, независимо от их формы. Когда панель панели и филенкинаходится под приспособлением, фрезерование изделия происходит под углом к заготовке. Это создает наклонную границу по краям филенки и «поднимает» поле в центре.

Устройство и работа с приспособлением.

БАЗА - фанерное основаниеБАЗА — фанерное основание (А), см. рис. 1. Размер основания это ваш выбор. Он должен быть достаточно большим, чтобы поддерживать заготовку. (В моем случае, база имеет форму квадрата и размер в 24″.)

 

 

установите на него упорУПОР. После того как определен размер основания, установите на него упор из лиственных пород дерева. Упор (В) крепится шурупами в неглубокий паз в базе, см. рис. 1а. При фрезеровании изогнутых филенок, упор меняем на «штырь». (Более подробно о изменениях см. на фото 11.)

КАРЕТКА. Сердце приспособления — узел каретки. Этот узел устанавливает фрезер под углом над обрабатываемой деталью. Поскольку фрезер наклонен, прямая бита подходит для фрезерования границ филенки под углом. Направляющие стержни. фрезер перемещается под углом по двум направляющим стержням, см. Рис. 1. Эти стержни длиной 16″ и диаметром 1/2″. Направляющий стержневой блок. Стержни закреплены в направляющем стержневом блоке (С). Это два склеенных бруска твердой древесины толщиной 3/4″, в котором стержни закреплены под небольшим углом. Этот угол, в конечном итоге, определяет угол фрезерования филенки. Чтобы создать угол, нижний край блока скошен циркулярной пилой после склеивания и крепится к базе шурупами, см. рис. 2а. Направляющие стержни крепятся в отверстиях в стержневом блоке эпоксидной смолой.

перемещает закрепленный фрезер

Подвижная платформа.

Следующий шаг заключается в совмещении с приспособлением подвижной платформы. Платформа перемещает закрепленный фрезер назад и вперед по направляющим, изменяет ширину границы и состоит из трех частей:

  • монтажная пластина;
  • два деревянных бруска;
  • ограждение из плексигласа, более подробно показано на рис. 3 и 6.

Монтажная пластина. Монтажная пластина (D) размером 1/4″, изготовлена из оргалита и заменяет оригинальный базу фрезера, см. рис. 3. Бруски. Сделайте разметку и просверлите отверстия, в деревянных брусках из лиственных пород см. рис. 3. Отверстия на каждом бруске соответствуют размерам направляющих стержней и позволяют — скользить платформе вперед и назад.  Примечание: Отшлифуйте эти отверстия, бруски должны легко скользить по направляющим стержням. В дальнейшем этот брусок действует как часть системы зажима и фиксирует платформу. После разрезания прорези, бруски склеивают и прикручивают к монтажной пластине, см. рис. 3.

он зажимает направляющие стержни двумя болтамиЗАЖИМ. Теперь рассмотрим работу зажима. Что делает зажим, он зажимает направляющие стержни двумя болтами, которые проходят через отверстия, просверленные в бруске, на концах бруска сделаны пропилы, см. рис. 5а. При затягивании на болту гайки-барашки, пропилы в конце бруска сжимают направляющие стержни и фиксируют платформу на месте.

Продолжение…

на концах бруска сделаны пропилы

добавляем защиту и прячем фрезу

Ограждение из плексигласа. Последний шаг — добавляем защиту и прячем фрезу. Ограждение — кусок оргстекла толщиной 1/4″ , который свободно крепится на зажиме, см. рис.6. Две прорези для фиксации ограждения и скошенный нижний угол позволяют ограждению «проехать» по верхней части заготовки.

Изготовление выпуклых Панелей Шаг за Шагом

Изготовление филенок на фрезерном станке уже рассматривалось на этом сайте, сейчас рассмотрим другой способ.  Как с приспособлением превратить обычный проект в что-то особенное — это изготовить изящную панель (филенку) для двери или ящика. Изготовление такой панели не сложно, когда под рукой приспособление показанное в начале статьи (фото слева).

делаем фрезой выборку фальца (паза)Паз. Большинство панелей (филенок) в последующем соединяются с рамой. Для соединения панели с рамой, необходимо выбрать шпунт на краях панели с двух сторон, а в раме паз, см. рис 7.  Примечание:  Шаг 1: С двух сторон, по краям панели (филенки),  делаем фрезой выборку фальца (паза).  Перед фрезерованием наклонной полосы на панели (филенке), обратите внимание на: Направление структуры древесины. Чтобы уменьшить количество сколов, на краях панели, направляйте панель (филенку) по направлению волокон. Это поможет избежать сколов. Направление подачи. Фрезеруя края или стороны не забывайте, что фреза вращается по часовой стрелке и немного тянет панель к упору.

приспособление для фрезера со скользящей платформой

Настройка подвижной платформы.

Теперь вы готовы создать «выпуклость» на панели (филенке). После установки приспособления с подвижной платформой, шпунт (фальц) имеющийся на панели (филенке), используется в качестве основной точки для настройки кондуктора, см. рис. 8.

Примечание:  Шаг 2: Размещаем панель (филенку) в приспособление для фрезера со скользящей платформой, определяем глубину реза. Наибольшая глубина реза определяется глубиной уже выполненного фальца (паза), наименьшая глубина реза определяется шириной фрезеруемой части на панели (филенке).

в направлении от левой руки к правойШирина наклонной полосы. Перемещением подвижной платформы по направляющим стержням можно регулировать ширину наклонной полосы. Каждый проход фрезера по наклонной полосе, на панели (филенке) должен быть завершенным. Повторяйте процесс фрезерования до получения искомой ширины, см. рис 9.  Примечание:  Шаг 3: Сделайте первый проход панели (филенки) под фрезером, в направлении от левой руки к правой. Затем, после  каждого прохода, перемещайте фрезер с шагом в 1/4″ от упора, повторяя серию проходов.

мелкой наждачной бумагой отшлифуйте По окончании работ по фрезерованию панели (филенки) , мелкой наждачной бумагой обмотайте деревянный брусок по размерам соответствующий наклонной полосе отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки) см. 10.

Результат…

Примечание:  Шаг 4: По окончании работ, мелкой наждачной бумагой отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки).
ИЗОГНУТЫЕ КРАЯ ПАНЕЛИ.Красота этого приспособления в возможности фрезерования криволинейных панелей (филенок).
Криволинейный блок. Поскольку изогнутые края не соответствует прямолинейному упору, упор заменяем на «штырь». см. рис. 11.установите короткий круглый упор (Я использовала короткий круглый упор («штырь») диаметром 3/4″. Упор фиксируется в центре основания шурупом.

Примечание:  Шаг 1: После удаления упора, установите короткий круглый упор из деревянного бруска диаметром 3/4″, равный по высоте удаленному упору. Круглый упор фиксируется жестко шурупом и размещен в отверстии, которое расположено по центру паза в основании.

фрезерование с изогнутого края панелиФрезерование изогнутых краев панели (филенки) осуществляется за несколько проходов, см. рис. 12.

Примечание:  Шаг 2: Начните фрезерование с изогнутого края панели с постоянным равномерным давлением на упор. Фрезеруя заготовку следите постоянно за шириной границы изогнутого края панели.

Выполните фрезерование прямолинейных участковВ идеале, вы должны получить необходимую ширину наклонной полосы. По завершению уберите панель (филенку), замените «штырь» на прямолинейный упор см. рис. 13.  Примечание:  Шаг 3: Окончив фрезерование изогнутого края удалите палец, и установите длинный упор. Выполните фрезерование прямолинейных участков панели (филенки) способом рассмотренным выше.

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

Рассылки на: Subscribe.Ru
Подпишитесь и анонсы постов придут к Вам на e-mail

Спасибо!

Метки: , , , . Закладка Постоянная ссылка.

2 комментария: Приспособлением для фрезера панели и филенки

  1. Scego пишет:

    Трудоемкое приспособление, но когда изготовиш проблем нет, главное не спешить
    .

  2. ardAbift пишет:

    Хорошее приспособление

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *