Прямая фреза это способ, как изготовить точные паз и шип, фрезер и фрезерный стол — это то, что нужно. Шип и Паз. Это самое сильное столярное соединение, не требует специальных навыков у столяра. На самом деле, все, что вам нужно это стол, упор, фрезер и прямая фреза. В нашем случае рассмотрен способ
изготовления соединения на столе, но это не означает, что нет других приемлемых способов. 
Есть и другие виды фрез, о них поговорим в конце статьи. Изготовление паза пильным диском на циркулярном столе, оставляет на дне паза углубления и неровности, фрезер и прямая фреза дают паз с плоским и ровным дном. Так, что шип и паз будут входить друг в друга плотно и иметь приятный вид после сборки деталей. Прямая фреза для фрезера имеет стандартные размеры, нет необходимости иметь кучу приспособлений и прокладок, как в случае с циркулярным столом. Если нужен широкий паз размером 1/4″, то используйте фрезу размером 1/4″.
Прямая фреза в изготовление соединения.
Сам процесс изготовления паза и шипа на фрезерном столе не имеет никаких сложных действий. Используя фрезу — первое дело, изготовить паз в заготовке. Второе — правильная настройка фрезера и изготовление шипа на второй заготовке. Вот и весь сказ. Но, чтобы получить хорошие результаты, необходимо выполнить несколько обязательных настроек.
Паз или Канавка. Используется фрезерный стол или применяется фрезер без стола. Когда дело подходит к изготовлению соединения в столярном изделии, я всегда начинаю с формирования паза. Гораздо проще изготовить потом шип и подогнать его в паз, чем наоборот. Выборка паза фрезой — задание не сложное. Все, что нужно сделать, это выбрать фрезу под необходимую ширину паза. Затем с помощью фрезера и упора на фрезерном столе делаем выборку паза на детали. Ключ в том, что нужно последовательно изготовить пазы на всех заготовках. Чтобы это сделать, прижимайте заготовку вплотную к упору и вниз к столу.
— Прямая фреза будет увеличивать глубину паза с не большим подъемом фрезы и дополнительными проходами фрезером.
— Ширина паза, у которого ширина больше чем прямая фреза, увеличивается небольшим смещением упора. Этот способ позволяет подогнать размер паза под разные листовые материалы.
Шип. Одна из проблем, которая возникает при фрезеровании шипов, подогнать точно размер шипа под размер паза на заготовке. Используйте фрезерный стол и упор, первоначально упор установите на расстоянии, которое частично спрячет фрезу. Количество древесины, которую нужно удалить прямой фрезой для шипа, определяйте тоже по размерам толщины стенок паза, как показано на рисунке 3, но не спешите сразу устанавливать точный размер. Чтобы получить качественное соединение, лучше постепенно, путем повышением фрезы между проходами, подойти к точной толщине шипа. Затем можно пойти дальше и изготовить шипы на всех заготовках, этот метод поможет получить идеальные стыки. После этого, перестройте упор и удалите остатки древесины на шипах. В целях безопасности, при работе с узкими деталями используйте подающий блок, как показано на рисунках 2 и 3.
Фрезы.
[column-group][column]
[/column] [column]
[/column] [column]
[/column][/column-group][column-group][column]
Вместо Прямой Фрезы. Обычно под прямую фрезу подбирают фальцевую фрезу или применяют дисковую фрезу, что позволяет выполнять все работы по формированию соединения за один проход[/column] [column]
Фальцевая фреза. Чтобы сделать шип, для удаления остатков древесины на каждой стороне шипа, используйте фальцевую фрезу.
[/column] [column]
Дисковая фреза. Эта фреза работает как лезвие пилы и позволяет резать паз на всю глубину за один проход.[/column][/column-group]
