Почему, когда стругает рейсмус, на краях заготовок в конце строгания, получаются поперечные желобки. Причиной этому могут быть погрешности в настройках станка. Большой износ деталей, многие неточности при настройке режущих элементов и зажимных приспособлений. Плохая связка в системе: станок — деталь и другие многочисленные ошибки. Точность в работе устройства обеспечит только тщательная наладка и настройка всех связанных между собой частей станка. Переналадка будет считаться оконченной только тогда, когда станок будет обеспечивать точность и качество в обработке детали.
Давайте рассмотрим, как наладить рейсмус своими руками.
«Шаг 1» Установите на стол рейсмусовый станок, поднимите поддерживающие столы и ослабьте регулировочные болты так, чтобы края столов стали ниже основного стола подачи рейсмуса.
«Шаг 2» Наклон чугунных столов на некоторых стационарных строгальных станках регулируется путем поворота регулировочного винта. Там где нет винтов, вставляются металлические регулировочные прокладки, которыми поднимают или опускают столы.
«Шаг 3» Для точной регулировки подающих столов положите в рейсмус проверенную, ровную доску и осторожно поднимайте край стола до соприкосновения его с обрабатываемой деталью. Вначале со стороны подающего стола, а затем на приемном столе.
«Шаг 4» Если вы не имеете возможности полностью избавиться от желобков на краю детали, то приготовьте из отходов древесины заготовки одинаковой толщины с изделием. Положите их впереди и сзади фугуемой заготовки. Пускай рейсмус думает, что это одна длинная доска. Используя дополнительные куски древесины, перед каждым проходом следите за нагрузкой на деталь во время фугования.
«Шаг 5» Стационарный фуговально-рейсмусовый станок имеет ролики, они помогают избежать образование желобков. Настраивая рейсмусовый станок, первое правило, избежать падение роликов. Их нужно удерживать на одном уровне с рабочей поверхностью стола, максимальный зазор между деталью и столом должен быть не более 0,02 мм.
«Шаг 6″ Заготовки тоньше чем 3/8″ могут прогибаться и поднимать режущую головку вверх, что неизменно приведет к образованию желобка. Чтобы избежать этого, придерживайте вспомогательной доской основную деталь, это обеспечит дополнительную устойчивость. Чем больше погружение ножей в заготовку, тем больше шансов получить на краю желобок. И так, когда вы подошли к конечной толщине на изделии, то настройте ножи с погружением в деталь не более чем на 1/64» и сделайте по два прохода на каждой из сторон заготовки.Как получаются желобки.
По мере того как обрабатываемая деталь входит в рейсмус, подающий ролик захватывает ее и тянет к режущей головке. Важно отметить, что толщина этой доски может толкать подающий ролик немного вверх. Это приведет к тому, что режущая головка просядет и фуговальный станок сделает более глубокий срез в начале фугования.
Приемный ролик захватив заготовку, плотно прижимает ее к рабочему столу сразу сам, а потом уже и вторым роликом. Поэтому режущая головка будет перемещаться вверх или низ, повторяя все неровности на доске.
В конце строгания доски подающий ролик падает вниз, что неизменно приведет к образованию желобка на краю детали.
Реально работает
Хрошие подсказки
Все таки без настроек ни куда
Индивидуальный стиль — это плагиат по отношению к себе самому.
Работает на отлично.
Очень хорошая связка фуганок + рейсмус
Полезно почитать