Рейсмус и настройки станка для фугования

РейсмусПочему, когда стругает рейсмус, на краях заготовок в конце строгания, получаются поперечные желобки. Причиной этому могут быть погрешности в настройках станка. Большой износ деталей, многие неточности при настройке режущих элементов и зажимных приспособлений. Плохая связка в системе: станок — деталь и другие многочисленные ошибки. Точность в работе устройства обеспечит только тщательная наладка и настройка всех связанных между собой частей станка. Переналадка будет считаться оконченной только тогда, когда станок будет обеспечивать точность и качество в обработке детали.

Давайте рассмотрим, как наладить рейсмус своими руками.

рейсмус своими рукамиУстановите на стол рейсмусовый станок, поднимите поддерживающие столы и ослабьте регулировочные болты так, чтобы края столов стали ниже основного стола подачи рейсмуса.

Шаг 1

рейсмусовый станокНаклон чугунных столов на некоторых стационарных строгальных станках регулируется путем поворота регулировочного винта. Там где нет винтов, вставляются металлические регулировочные прокладки, которыми поднимают или опускают столы.

Шаг 2

фуговально рейсмусовый станокДля точной регулировки подающих столов положите в рейсмус проверенную, ровную доску и осторожно поднимайте край стола до соприкосновения его с обрабатываемой деталью. Вначале со стороны подающего стола, а затем на приемном столе.

Шаг 3

фуговальный станокЕсли вы не имеете возможности полностью избавиться от желобков на краю детали, то приготовьте из отходов древесины заготовки одинаковой толщины с изделием. Положите их впереди и сзади  фугуемой заготовки. Пускай рейсмус думает, что это одна длинная доска. Используя дополнительные куски древесины, перед каждым проходом следите за нагрузкой на деталь во время фугования.

Шаг 4

фугованияСтационарный фуговально-рейсмусовый станок имеет ролики, они помогают избежать образование желобков. Настраивая рейсмусовый станок, первое правило, избежать падение роликов. Их нужно удерживать на одном уровне с рабочей поверхностью стола, максимальный зазор между деталью и столом должен быть не более 0,02 мм.

Шаг 5

деталиЗаготовки тоньше чем 3/8″ могут прогибаться и поднимать режущую головку вверх, что неизменно приведет к образованию желобка. Чтобы избежать этого, придерживайте вспомогательной доской основную деталь, это обеспечит дополнительную устойчивость.

Шаг 6

Чем больше погружение ножей в заготовку, тем больше шансов получить на краю желобок. И так, когда вы подошли к конечной толщине на изделии, то настройте ножи с погружением в деталь не более чем на 1/64″ и сделайте по два прохода на каждой из сторон заготовки.

Как получаются желобки.


станокПо мере того как обрабатываемая деталь входит в рейсмус, подающий ролик захватывает ее и тянет к режущей головке. Важно отметить, что толщина этой доски может толкать подающий ролик немного вверх. Это приведет к тому, что режущая головка просядет и фуговальный станок сделает более глубокий срез в начале фугования.


роликПриемный ролик захватив заготовку, плотно прижимает ее к рабочему столу сразу сам, а потом уже и вторым роликом. Поэтому режущая головка будет перемещаться вверх или низ, повторяя все неровности на доске.


желобокВ конце строгания доски подающий ролик падает вниз, что неизменно приведет к образованию желобка на краю детали.


 

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

Рассылки на: Subscribe.Ru
Подпишитесь и анонсы постов придут к Вам на e-mail

Спасибо!

Метки: , , , , . Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *