Столярное соединение для шкатулки из дерева, достаточно простой вид работ, когда есть приспособления — в конце концов, это всего лишь вопрос аккуратности, чтобы создать серией проходов равномерно расположенные прорезы. Советы, которые здесь рассмотрены далеко не новаторские. Но объеденные вместе, они покажут вам, как получить по времени быстро аккуратные шиповые столярные соединения. Точность достигается тщательной подготовкой приспособления к циркулярке, на котором будет производиться резка деталей, обязательным условием является одинаковая длина и толщина после каждого реза. При резке нового паза, прижимайте руками вниз деталь, это гарантирует то, что все порезы будут сделаны на одной высоте.
Терпение и труд, результат — надежное столярное соединение.
[column-group] [column]
Первое и самое важное для поделки, настройка расстояния между пильным диском и штифтом на приспособлении для нарезки шипов на циркулярке. На самом деле качественное столярное соединение напрямую зависит от этих резов, любая неточность приводит к смещению в пазах и шипах. Ключ в даном примере, толщина зуба на пильном диске и пространство между штифтом и зубом должно быть точно такое же.[/column]
[column]
Используя шаблон, важно ориентироваться на каждую часть детали, перед установкой в приспособление. Затем, когда вы будете собирать столярное соединение будет уверенность, что стороны порезаны точно. Например, я хочу начать резать от нижнего края. Для этого, вы должны твердо знать, какой это край и с каким краем на другой детали он соединится. Так я их всегда маркирую карандашом, нижний край и сращиваемые углы. Такой подход последовательно свяжет всю конструкцию.[/column]
[column]
Если вы не знакомы с штифтами, настройка их может показаться пугающей. Три размера в настройках являются ключевыми: ширина с высотой лезвия и штифта, а также расстояние между лезвием и штифтом. В идеале, все размеры должны быть равны (фото выше). Получить их можно только используя тестовые резы с тонкой настройкой размеров для хорошего прилегания деталей в соединении. Последняя часть в головоломке по настройке кондуктора — настройка высоты пильного диска. Вместо того, чтобы пытаться резать сразу же в размер, советую настройку реза сделать чуть больше. При правильной настройке приспособления, пазы и шипы могут немного выступать над поверхностью. В последующем шлифовка принесет им свою красоту.[/column]
[column]
Получить точное соединение в процессе резки сложно и зависит оно от жестких допусков. Даже незначительное количество опилок на столе может испортить хорошую подгонку. Очищать стол и приспособление от пыли и мусора приходится постоянно. Суммарная площадь поверхности всех пазов и шипов большая, что может сделать нанесение клея трудоемкой операцией но, она придаст прочность в столярное соединение. Для окончательной сборки используйте струбцины и деревянные прокладки, изолента, которую нанесли ранее, послужит мягкой прокладкой и не даст повредить столярные поделки из дерева. Плотная стяжка сделает соединение шип и паз в стыках надежным.[/column]
[/column-group]Столярное соединение в лучшем виде
[column-group] [column]
Для чистоты внутреннего угла, наклейте полоску изоляционной ленты по всему периметру базовой части детали. Собирая деревянные шкатулки произойдет выдавливание клея, остатки которого можно будет убрать удалением ленты, как только клей высохнет.[/column]
[column]
Зазоры в швах первоначально заполните смесью клея и мелких опилок. Когда клей подсохнет, используйте стамеску, чтобы убрать излишки.[/column]
[column]
После полной сушки клея, вы можете для создания бесшовного вида небольшие щели заполнить шпатлевкой вдоль швов. После шлифования высушенного наполнителя структура дерева сливается с узором поперечного реза. [/column]
[/column-group]